Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok perkadox cas 15520-11-3 paling berpengalaman di Cina. Selamat datang di grosir perkadox cas 15520-11-3 berkualitas tinggi untuk dijual di sini dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.
Perkadox, nama kimia bis (4-tert butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (BCHPC), tampak berupa bubuk putih hingga putih keabu-abuan dengan rumus molekul C22H38O6 dan CAS 15520-11-3. Serbuk ini mempunyai tingkat kehalusan yang tinggi, mudah untuk dibubarkan dan dicampur, serta memberikan kemudahan untuk pengaplikasiannya dalam produksi industri. Ini adalah peroksida organik penting dengan berbagai aplikasi. Ini memiliki aplikasi penting dalam industri polimer, industri perekat dan pelapis, industri karet, industri tekstil, dan industri farmasi. Dengan kemajuan teknologi dan perkembangan industri, bidang penerapan bis (4-tert butylcyclohexyl) peroxydicarbonate akan terus berkembang dan mendalam.
|
|
|
|
Rumus Kimia |
C22H38O6 |
|
Massa Tepat |
398 |
|
Berat Molekul |
399 |
|
m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
|
Analisis Unsur |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Perkadox(Nomor CAS 15520-11-3) adalah senyawa peroksida organik dengan aktivitas inisiasi tinggi dan stabilitas termal karena struktur molekulnya yang unik (mengandung dua ikatan peroksida dan substituen tert butil sikloheksil). Zat ini banyak digunakan dalam produksi industri, terutama di bidang inisiasi reaksi polimerisasi, ikatan silang material, dan sintesis kimia tertentu. Berikut ini adalah analisis rinci dari empat dimensi: penggunaan inti, prinsip teknis, skenario aplikasi, dan standar keamanan.
Fungsi intinya adalah bertindak sebagai pemrakarsa reaksi polimerisasi radikal bebas, dan mekanisme kerjanya adalah menghasilkan radikal bebas melalui dekomposisi, memulai polimerisasi rantai molekul monomer. Zat ini menunjukkan kinerja luar biasa dalam sistem polimerisasi berikut:
1. Polimerisasi dan kopolimerisasi vinil klorida
Skenario aplikasi: Vinil klorida (VC) adalah monomer polivinil klorida (PVC), dan reaksi polimerisasinya memerlukan kontrol ketat terhadap aktivitas inisiator untuk mendapatkan produk dengan distribusi berat molekul yang seragam. Dengan menghasilkan radikal bebas melalui dekomposisi, homopolimerisasi vinil klorida atau kopolimerisasi dengan vinil asetat (VAc) dan vinil klorida (VDC) dapat dimulai secara efisien untuk membuat kopolimer dengan sifat tertentu.
Keunggulan teknis: Inisiator ini dapat terurai pada kondisi suhu rendah (seperti 40-60 derajat), menghindari reaksi samping yang disebabkan oleh suhu tinggi (seperti transfer rantai dan degradasi). Pada saat yang sama, produk penguraiannya (seperti tert butil sikloheksanol) tidak mengganggu sistem polimerisasi secara signifikan, sehingga membantu meningkatkan kemurnian produk.
Kasus umum: Dalam produksi kopolimer vinil klorida vinil asetat (VC VAc), menambahkan 0,1% -0,5% zat ini dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas dan fleksibilitas kopolimer, sehingga cocok untuk pembuatan pipa dan film tahan cuaca.
2. Polimerisasi ester akrilik
Skenario aplikasi: Polimerisasi monomer akrilik (seperti metil metakrilat MMA, butil akrilat BA) memerlukan inisiator untuk menghasilkan radikal bebas yang sangat aktif untuk mengontrol laju polimerisasi dan berat molekul. Karena suhu penguraiannya sedang (sekitar 50-70 derajat), sering digunakan untuk membuat kopolimer akrilat (seperti losion akrilat dan perekat yang peka terhadap tekanan).
Keuntungan teknis: Inisiator ini dapat digabungkan dengan peroksida lain (seperti benzoil peroksida BPO) untuk mencapai "kontrol tersegmentasi dingin dan panas" dari reaksi polimerisasi dengan menyesuaikan laju dekomposisi, mengoptimalkan kinerja produk.
Misalnya saja pada polimerisasi lotion akrilat, inisiator komposit dapat meningkatkan stabilitas lotion dan mengurangi pembentukan gel.
Kasus umum: Saat menyiapkan perekat sensitif tekanan-akrilik konten padat tinggi, menambahkan 0,3% bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate dapat menyelesaikan reaksi polimerisasi pada 60 derajat , meningkatkan kekuatan perekat produk sebesar 20%, dan secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap penuaan.
3. Polimerisasi dan modifikasi etilen
Skenario aplikasi: Polimerisasi etilen (C ₂ H ₄) memerlukan kondisi tekanan tinggi (100-300 MPa) dan inisiator yang efisien untuk menyiapkan polietilen densitas rendah (LDPE).
Karena stabilitas termalnya, ia dapat terurai secara stabil dalam-reaktor bertekanan tinggi dan menghasilkan aliran radikal bebas yang berkelanjutan.
Keunggulan teknis: Produk dekomposisi dari inisiator (seperti turunan sikloheksana) tidak memiliki efek samping toksik pada sistem polimerisasi etilen, dan laju dekomposisinya dapat dikontrol secara tepat dengan menyesuaikan tekanan (seperti dari 150 MPa menjadi 250 MPa), sehingga mengoptimalkan indeks leleh (MI) dan kepadatan produk.
Kasus umum: Menambahkan 0,05% LDPE dengan indeks leleh 2,0 g/10 menit dapat mempersingkat waktu reaksi polimerisasi sebesar 15% dan meningkatkan transparansi produk sebesar 10%.
Penggunaan yang lebih luas: Tautan silang dan modifikasi material
Selain memicu reaksi polimerisasi, ia juga dapat berfungsi sebagai agen pengikat silang, membentuk ikatan kimia antar rantai molekul polimer melalui mekanisme radikal bebas untuk meningkatkan sifat material.
1. Ikatan silang poliester tak jenuh
Skenario aplikasi: Poliester tak jenuh (UPR) adalah resin termoset yang memerlukan zat pengikat silang (seperti peroksida) untuk berkopolimerisasi dengan monomer seperti stirena untuk membentuk struktur jaringan{0}}tiga dimensi. Karena suhu penguraiannya (sekitar 70-90 derajat) yang sesuai dengan proses pengawetan UPR, bahan ini biasa digunakan dalam pembuatan produk fiberglass, batu buatan, dll.
Keuntungan teknis: Radikal bebas yang dihasilkan oleh penguraian zat pengikat silang ini secara bersamaan dapat menyerang ikatan rangkap poliester dan monomer stirena, sehingga mencapai "ikatan silang sinergis" dan meningkatkan efisiensi pengawetan. Misalnya, pada material komposit serat kaca UPR, penambahan 1,5% zat ini dapat mempersingkat waktu pengawetan dari 30 menit menjadi 20 menit dan meningkatkan kekuatan lentur sebesar 15%.
2. Promosi vulkanisasi karet
Skenario aplikasi: Vulkanisasi karet alam (NR) atau karet sintetis (seperti SBR, BR) memerlukan bahan pengikat silang peroksida untuk membentuk jaringan pengikat silang.
Karena produk penguraiannya tidak berbau, maka karet ini biasa digunakan dalam pembuatan produk karet food grade (seperti cincin penyegel dan ban berjalan).
Keuntungan teknis: Bahan pengikat silang ini terurai pada suhu 120-140 derajat, menghindari nitrosamin karsinogenik yang dihasilkan oleh sistem vulkanisasi belerang tradisional dan memenuhi persyaratan lingkungan. Misalnya, dalam vulkanisasi karet SBR, penambahan 2,0% produk ini dapat meningkatkan kekuatan tarik karet vulkanisasi sebesar 20% dan secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap penuaan.
Ikatan peroksida (- O-O -) memiliki sifat pengoksidasi yang kuat dan dapat digunakan sebagai oksidan untuk berpartisipasi dalam reaksi sintesis organik tertentu.
1. Pembuatan keton dengan oksidasi alkohol
Mekanisme reaksi: Zat ini dapat mengoksidasi alkohol primer (R-CH ₂ OH) menjadi aldehida (R-CHO), dan selanjutnya mengoksidasinya menjadi keton (R-CO-R'). Misalnya, dalam reaksi oksidasi sikloheksanol untuk menghasilkan sikloheksanon, sebagai oksidan, konversi yang efisien dicapai dalam kondisi asam (seperti katalisis asam sulfat).
Keunggulan teknis: Dibandingkan dengan oksidan tradisional seperti kromat dan kalium permanganat, produk oksidasi zat ini mudah dipisahkan (hanya memerlukan pencucian air), dan tidak menimbulkan polusi logam berat, sehingga memenuhi persyaratan kimia ramah lingkungan. Misalnya, dalam reaksi oksidasi 100 gram sikloheksanol, penambahan 1,2 kali ekuivalen zat ini dapat mencapai hasil sikloheksanon sebesar 95% dan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99%.
2. Oksidasi sulfida untuk menghasilkan sulfoksida/sulfon
Mekanisme reaksi: Zat ini dapat mengoksidasi sulfida (R-S-R') menjadi sulfoksida (R-S (=O) - R') atau sulfon (R-S (=O) ₂ - R').
Misalnya, dalam reaksi oksidasi dimetil sulfida (DMS) untuk menghasilkan dimetil sulfoksida (DMSO), bis (4-tert-butilsikloheksil) peroksidikarbonat digunakan sebagai oksidan, dan konversi kuantitatif dapat dicapai pada suhu kamar.
Keunggulan teknis: Kondisi reaksinya ringan (tidak memerlukan suhu atau tekanan tinggi), dan jumlah oksidan yang digunakan sedikit (setara 1,0-1,1 kali), sehingga cocok untuk produksi-skala besar. Misalnya, dalam unit oksidasi DMS 1 ton, penambahan 1,05 ton bis (4-tert-butilsikloheksil) peroksidikarbonat dapat mencapai hasil DMSO sebesar 98%, dan kemurnian produk memenuhi standar tingkat farmasi (Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%).
Perkadox, atau disingkat BCHPC, merupakan peroksida yang biasa digunakan sebagai inisiator radikal bebas, terutama dalam reaksi polimerisasi. Berikut rincian langkah dan persamaan kimia sintesis BCHPC:
C8H17OH + SOCl2 → C8H17Cl + BEGITU2+ HCl
Bahan:
- 4-tert-butilsikloheksanol
- Sulfonil klorida
- Aluminium klorida
Tangga:
01
Larutkan 4-tert-butilsikloheksanol dalam sulfonil klorida dalam pelarut kering.
02
Tambahkan aluminium klorida dan aduk campuran.
03
Panaskan campuran sampai reaksi selesai.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
Bahan:
01
- 4-tert-butilsikloheksanol terklorinasi
02
- Hidrogen peroksida
Keuntungan Sproket Rantai
01
Larutkan 4-tert-butilsikloheksanol terklorinasi dalam pelarut yang sesuai.
02
Tambahkan hidrogen peroksida secara bertahap.
03
Setelah reaksi selesai, hilangkan hidrogen peroksida dengan cara yang tepat.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
Bahan:
01
- 4-tert-butilsikloheksil klorida teroksidasi
02
- Karbon dioksida
Tangga:
01
Larutkan 4-tert-butilsikloheksil klorida teroksidasi dalam pelarut yang sesuai.
02
Melakukan reaksi karbonasi dengan melewatkan gas karbon dioksida.
03
Setelah reaksi selesai, ekstrak dan murnikan BCHPC dengan cara yang sesuai.
Tangga:
01
Larutkan BCHPC hasil sintesis dalam pelarut yang sesuai.
02
Lakukan pemurnian kristalisasi dengan cara yang tepat, seperti pendinginan lambat atau penguapan pelarut.
03
Kumpulkan dan keringkan kristal BCHPC.
Selain metode sintesis yang disebutkan di atas, ada juga beberapa metode sintesis lain yang mungkin dilakukan, namun kelayakan, efisiensi, dan hasilnya mungkin berbeda dalam praktiknya. Berikut beberapa metode yang mungkin:
1. Oksidasi butilsikloheksanol 4-tert:
Oksidan dapat digunakan untuk mengoksidasi butilsikloheksanol 4-tert menjadi peroksida yang sesuai. Oksidan yang umum termasuk hidrogen peroksida, benzoil peroksida, tiol peroksida klorida, dll.
2. Klorinasi butilsikloheksil alkohol 4-tert:
Pada langkah sintesis butilsikloheksanol 4-tert, zat atau kondisi klorinasi yang berbeda dapat dicoba untuk mencapai reaksi klorinasi.
3. Karbonasi langsung dari 4-tert butylcyclohexanol:
Dapat dianggap mereaksikan langsung butilsikloheksanol 4-tert dengan senyawa karbonat (seperti dimetil karbonat) untuk menghasilkan BCHPC. Metode ini mungkin memerlukan penggunaan katalis atau kondisi reaksi khusus.
4. LainnyaPerkadoxrute sintesis:
Selain mengoksidasi 4-tert butilsikloheksanol, senyawa lain juga dapat digunakan sebagai bahan awal untuk mensintesis BCHPC melalui reaksi yang sesuai. Hal ini mungkin melibatkan jalur sintesis multi-langkah dan memerlukan desain yang cermat serta optimalisasi kondisi reaksi.
Tag populer: perkadox cas 15520-11-3, pemasok, produsen, pabrik, grosir, beli, harga, massal, untuk dijual