Larutan Diklorometana CAS 75-09-2

Ini adalah bahan baku utama dalam industri plastik, khususnya dalam produksi busa poliuretan. Sebagai bahan pembusa fisik, ia dapat menyerap panas reaksi dan mengencerkan eksotermik, sehingga dapat mengontrol pemanjangan dan suhu internal busa serta memastikan struktur busa yang seragam dan stabil. Misalnya, dalam produksi busa fleksibel polieter poliuretan, dengan menyesuaikan viskositas sistem reaksi untuk mendorong pembentukan dan stabilitas inti gelembung, akhirnya diperoleh bahan busa dengan elastisitas tinggi dan kepadatan rendah, yang banyak digunakan dalam furnitur, jok mobil, dan bidang lainnya. Selain itu, juga dapat melarutkan selulosa asetat untuk pembuatan film selulosa triasetat (seperti substrat film) dan gambar serat. Kelarutannya lebih baik dibandingkan pelarut tradisional, yang secara signifikan dapat meningkatkan transparansi produk dan kekuatan mekanik.

Di bidang pemrosesan logam, ini telah menjadi pelarut pilihan untuk menghilangkan lemak dan menghilangkan cat pada instrumen presisi karena kelarutannya yang kuat dan tegangan permukaan yang rendah. Bahan ini dapat dengan cepat menembus dan menggembungkan cat, pernis, dan lapisan resin, sekaligus menghilangkan polutan organik seperti noda minyak dan sidik jari dari permukaan logam. Misalnya, dalam industri dirgantara, digunakan untuk membersihkan komponen mesin guna memastikan kebersihan permukaan memenuhi standar tingkat mikrometer; Dalam manufaktur elektronik, dapat menghilangkan sisa solder pada papan sirkuit cetak (PCB) untuk mencegah risiko korsleting. Meskipun beberapa negara membatasi penggunaannya karena tekanan lingkungan, masih sulit untuk sepenuhnya menggantikannya dalam skenario pembersihan dengan presisi tinggi.

Sebagai pelarut pelapis, ia memiliki karakteristik kecepatan penguapan yang cepat dan kelarutan yang kuat, yang secara signifikan dapat mempersingkat waktu pengeringan pelapis dan meningkatkan perataan. Pada pelapis otomotif, pelapis kayu, dan pelapis anti korosi industri, sering kali dicampur dengan pelarut ester dan keton untuk menyesuaikan viskositas lapisan agar dapat beradaptasi dengan proses penyemprotan. Selain itu, juga dapat digunakan dalam pembuatan tinta sebagai pengikat untuk melarutkan resin dan pigmen, memastikan transferabilitas dan kekeringan tinta selama proses pencetakan. Misalnya, pada tinta cetak gravure, karakteristik penguapannya yang cepat dapat mencegah pendarahan tinta dan meningkatkan akurasi pencetakan.

Ini adalah pelarut inti untuk produksi film tradisional, digunakan untuk melarutkan selulosa asetat dan menyiapkan substrat film. Karakteristik titik didihnya yang rendah memungkinkan pelarut menguap dengan cepat selama proses pelapisan, membentuk struktur film tipis yang seragam dan padat, sekaligus menghindari kerusakan lapisan emulsi film pada suhu tinggi. Terlepas dari dampak teknologi digital pada pasar film, teknologi digital masih mendominasi produksi film khusus seperti film sinar-X-medis dan film inspeksi industri. Selain itu, dapat juga digunakan untuk membuat film polikarbonat (PC) tingkat optik. Dengan melarutkan resin PC dan mengendalikan kristalinitas, bahan optik dengan transmitansi tinggi dan birefringensi rendah dapat diperoleh, yang banyak digunakan di bidang seperti lensa dan layar.

Dalam industri farmasi, diklorometana merupakan pelarut utama untuk mengekstraksi bahan aktif seperti antibiotik dan vitamin. Polaritasnya yang rendah memungkinkannya melarutkan komponen obat yang larut dalam lemak secara efisien sekaligus menghindari gangguan dari pengotor yang larut dalam air. Misalnya, dalam proses pembuatan ampisilin dan amoksisilin, sebagai media reaksi, produk target diekstraksi dari kaldu fermentasi melalui teknik ekstraksi dan pemisahan, sehingga meningkatkan hasil dan kemurnian secara signifikan. Selain itu, ia juga dapat digunakan sebagai zat antara farmasi untuk berpartisipasi dalam fluorinasi, oksidasi dan reaksi lainnya, serta mensintesis fungisida seperti fungisida nitril. Perlu dicatat bahwa efek anestesinya telah menyebabkan penggunaannya sebagai anestesi lokal dalam kedokteran gigi, namun karena masalah toksisitas, secara bertahap telah digantikan oleh alternatif yang lebih aman.

Ini adalah pelarut inti dalam proses dehidrasi kopi tradisional. Prinsipnya adalah melarutkan kafein dan mengapungkannya ke permukaan melalui pengukusan, kemudian mengekstrak kafein darinya, dan memperoleh kembali pelarut melalui distilasi untuk mendapatkan kopi rendah kafein. Meskipun teknologi ekstraksi CO₂ superkritis secara bertahap menjadi populer karena keunggulan lingkungannya, prosesnya masih dipertahankan di beberapa daerah karena biayanya yang rendah dan efisiensi yang tinggi. Selain itu juga dapat digunakan untuk mengekstrak komponen minyak atsiri dari rempah-rempah, seperti capsaicin pada cabai dan eugenol pada cengkeh. Kelarutannya yang selektif dapat mempertahankan aktivitas zat perasa alami.

Di bidang pertanian, telah digunakan sebagai fumigan biji-bijian untuk mencapai efek insektisida dengan menghambat sistem pernapasan hama. Namun, sisa masalah dan potensi bahaya lingkungan telah menyebabkan penghentian penggunaan ini secara bertahap. Dalam industri pendingin, bahan ini pernah digunakan sebagai bahan pendingin pada-freezer bertekanan rendah dan unit pendingin udara, namun kontaknya dengan api terbuka dapat menghasilkan fosgen yang sangat beracun (COCl ₂), dan sifat korosifnya terhadap logam meningkat seiring dengan kelembapan. Saat ini sudah digantikan dengan refrigeran yang lebih aman seperti amonia dan Freon.