Asam 1,4-sikloheksananedikarboksilat CAS 1076-97-7

CHDA adalah salah satu monomer terpenting untuk resin poliester pelapis bubuk di seluruh dunia, dengan tingkat konsumsi hingga 40% -50%. Pasar pelapis bubuk global diperkirakan akan mencapai sekitar 15 miliar dolar AS pada tahun 2023, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 6-8%. Keunggulan negara ini dalam hal nol emisi VOC terus berkembang di bawah dorongan ganda dari Petunjuk Emisi Pelarut UE dan langkah-langkah pengendalian VOC "Rencana Lima Tahun ke-14" Tiongkok. Daya saing inti lapisan bubuk poliester berbasis CHDA terletak pada ketahanannya terhadap cuaca luar ruangan.

Bubuk poliester berbahan dasar PTA tradisional mengalami fotooksidasi cincin benzena di bawah sinar ultraviolet, mengakibatkan lapisan menjadi bubuk, menguning, dan kehilangan kilap, dengan masa pakai luar ruangan hanya 5-8 tahun. Struktur siklik CHDA pada dasarnya menghilangkan jalur pembentukan kromofor - tanpa cincin aromatik, tidak akan ada pembentukan kromofor kuinon. Data pengujian aktual menunjukkan bahwa setelah 3000 jam paparan luar ruangan di Florida, pelapis bubuk berbahan dasar CHDA memiliki nilai perbedaan warna Δ E kurang dari 1,5, sedangkan pelapis berbahan dasar PTA memiliki nilai Δ E melebihi 5,0 pada periode yang sama.

Aplikasi khusus meliputi: pelapisan bubuk paduan aluminium untuk hub roda otomotif (tahan terhadap benturan batu dan semprotan garam selama lebih dari 1000 jam), pelapisan panel dan gulungan berwarna untuk dinding luar bangunan (retensi cahaya dan warna luar ruangan selama 20 tahun), selubung peralatan rumah tangga (tahan terhadap sidik jari dan penyeka bahan kimia), kotak distribusi dan saluran pipa (tahan asam dan alkali, isolasi).

Pelapisan gulungan adalah proses umum untuk perawatan permukaan lembaran logam bangunan, dengan konsumsi global tahunan lebih dari 2 juta ton. Panel warna dinding eksterior bangunan memerlukan waktu 15-25 tahun agar tidak pudar, tidak menjadi bubuk, dan tidak retak, yang memberikan persyaratan ganda yang sangat menuntut pada ketahanan cuaca dan fleksibilitas resin.

Resin poliester berbahan dasar CHDA jauh melebihi standar 3T-4T resin berbahan dasar PTA dalam hal kinerja tekukan T-(tidak retak saat ditekuk hingga 1T), sedangkan struktur cincin lipid memastikan stabilitas UV. Saat ini, hampir 100% pelapis kumparan luar ruangan kelas atas di seluruh dunia menggunakan sistem poliester yang dimodifikasi dengan CHDA atau turunannya. AkzoNobel PPG, Lini produk andalan raksasa seperti Nippon Paint semuanya berpusat di sekitar CHDA.

CHDA reacts with polyols such as neopentyl glycol and trimethylolpropane to produce polyester polyols, which are then acrylated to obtain UV curable resins with a curing speed of seconds. Applications include: wood coatings (high gloss>95 °, scratch resistant 3H pencil hardness), phone cases and electronic product cases (both hardness and flexibility), fiber optic coatings (light transmittance>99%, penyusutan<3%), and flexible packaging gravure ink (high-speed curing, low VOC). The global UV cured coating market is expected to reach approximately $8 billion in 2023, with an annual growth rate of 8-10%. CHDA based UV resin is the fastest-growing category among them.

asam 1,4-sikloheksanadikarboksilat has better hydrolytic stability than aromatic acids or linear fatty acids in the synthesis of waterborne polyester resins. Research has shown that in waterborne polyurethane resins, the dispersion stability of CHDA is superior to that of phthalic acid (PIA) and adipic acid (AD), in the order of CHDA>PIA>IKLAN. Sementara itu, CHDA dapat mencapai keseimbangan yang baik antara kekerasan dan fleksibilitas resin, serta dapat digunakan untuk meningkatkan dispersibilitas dan stabilitas penyimpanan resin akrilik.

Pure PET resin is prone to yellowing due to thermal oxidation during processing (280 ° C melt) and use, which is a fatal flaw in the fields of transparent packaging and optical films. After CHDA is introduced into the PET main chain as a comonomer, the cycloaliphatic structure does not contain conjugated double bonds, making it difficult to generate quinone chromophores. At the same time, it reduces the density of aromatic rings in the molecular chain and decreases the number of photo oxidative active sites. Without sacrificing mechanical strength (tensile strength retention>95%), transmisi meningkat hingga lebih dari 92% (PET murni sekitar 88%).

CHDA direduksi menjadi 1,4-sikloheksanedimetanol (CHDM) melalui hidrogenasi katalitik, dan kemudian dikondensasi dengan dimetil tereftalat (DMT) untuk membentuk PCT (poli (1,4-sikloheksanedimetanol tereftalat), yang merupakan industri hilir CHDA yang paling strategis dan signifikan. PCT pertama kali diindustrialisasi oleh Eastman Company pada tahun 1987, dengan suhu operasi berkelanjutan 130-150 derajat C, a suhu lentur 243-260 derajat C, dan titik leleh 285 derajat C. Memiliki karakteristik seperti ketahanan kimia, penyerapan air yang rendah, dan kekuatan mekanik yang tinggi.