Propylene oxideAdalah turunan propilena yang penting, dan sekitar 7% propilena digunakan untuk produksi propilena oksida setiap tahun. Proses produksi terutama termasuk klorinisasi, ko-oksidasi (juga disebut oksidasi tidak langsung), dan oksidasi langsung. Saat ini, metode industri utama untuk memproduksi propilena oksida di dunia adalah metode klorohidrinisasi dan metode co-oksidasi. Metode co-oksidasi dibagi menjadi metode co-oksidasi etilbenzena dan metode co-oksidasi isobutana. Dalam beberapa tahun terakhir, metode oksidasi cumene dan metode oksidasi langsung hidrogen peroksida telah berhasil dikembangkan dan secara berturut-turut direalisasikan dalam produksi industri, dan metode oksidasi langsung menggunakan oksigen karena oksidan juga sedang dikembangkan. Berikut ini adalah cara membuat propilena oksida.
Metode produksi dibagi menjadi yang berikut·
Metode klorohidrin · · ·
Oksidasi bersama
·
·
Metode oksidasi cumene
·
·
Metode HPPO
·
Produksi klorohidrin memiliki sejarah panjang dan telah diindustrialisasi selama lebih dari 60 tahun. Aliran proses utama dari metode klorohidrin adalah propylene chlorohydrin, saponifikasi susu jeruk nipis, dan pemurnian produk. Hal ini ditandai dengan teknologi produksi yang matang, fleksibilitas beban operasi yang besar, selektivitas yang baik, persyaratan rendah untuk kemurnian propilena bahan baku, peningkatan keselamatan produksi, dan investasi konstruksi yang rendah. Karena rendahnya investasi dalam aset tetap dan biaya produk yang rendah, produk yang terbuat dari propilena oksida
Sangat kompetitif biaya. Saat ini, sekitar 40% dari kapasitas produksi propilena oksida dunia adalah proses klorohidrin.
Kerugian dariklorohidrinMetodenya adalah bahwa sumber daya air dikonsumsi, dan sejumlah besar air limbah dan residu limbah diproduksi. Untuk setiap metode Chlorohydrin
1t propilena oksida yang dihasilkan, 40 ~ 50t air limbah saponifikasi yang mengandung klorida dan residu limbah 2t atau lebih diproduksi. Air limbah memiliki suhu tinggi, nilai pH tinggi, dan klorin. Karakteristik "lima tinggi" dari konten root tinggi, konten COD tinggi, dan konten padatan tersuspensi tinggi sulit ditangani. Pada saat yang sama, metode klorohidrin juga mengkonsumsi sejumlah besar bahan baku klorin dan kapur yang mengkonsumsi energi tinggi, sementara klorin dan kalsium dibuang dalam air limbah dan residu limbah, dan asam hipoklorit yang dihasilkan selama proses produksi juga menyebabkan korosi peralatan yang serius.
Metode co-oksidasi
Metode co-oksidasi, juga dikenal sebagai metode Hakon, termasuk metode co-oksidasi isobutana dan metode oksidasi bersama etilbenzena. Reaksi co-oksidasi isobutana atau etilbenzena dan propilena dilakukan untuk menghasilkan tert-butanol atau stirena. Memproduksi propilena oksida.
Metode co-oksidasi mengatasi kekurangan metode chlorohydrin, seperti korosi besar dan lebih banyak limbah, dan memiliki keuntungan dari biaya produk yang rendah (co-product cost-sharing) dan lebih sedikit polusi lingkungan. Sejak industrialisasi pada tahun 1969, telah berkembang pesat di seluruh dunia. Saat ini, kapasitas produksi co-oksidasi propilena oksida menyumbang sekitar 55% dari total kapasitas produksi dunia.
Kekurangan dari metode co-oksidasi adalah aliran proses yang panjang, berbagai bahan baku, kemurnian propilena yang tinggi, operasi proses dilakukan di bawah tekanan yang lebih tinggi, bahan peralatan sebagian besar baja paduan, biaya peralatan tinggi, dan investasi konstruksi besar.
Metode oksidasi cumene
Metode oksidasi cumene menggunakan reaktor tempat tidur tetap dengan katalis berbasis titanium dan menggunakan cumene hydroperoxide (CHP) sebagai oksidan. CHP epoxidizes propylene untuk mendapatkan propilena oksida dan dua methylbenzyl alcohol, yang terakhir mengalami dehidrasi untuk α-metil stirena, dan kemudian terhidrogenasi untuk menghasilkan cumene, yang teroksidasi menjadi CHP dan didaur ulang. Metode oksidasi cumene adalah peningkatan metode co-oksidasi.
Perbedaan utama dari metode co-oksidasi adalah bahwa cumene digunakan bukan etilbenzena, dan cumene didaur ulang dan tidak menghasilkan co-produk. Karena proses ini tidak memerlukan peralatan tambahan untuk produksi bersama stirena, biaya investasi peralatan sekitar 1/3 lebih rendah daripada metode co-oksidasi, dan peralatan anti-korosi diperlukan untuk proses klorohidrin menggunakan gas klorin tidak diperlukan.
Metode HPPO
Metode oksidasi langsung hidrogen peroksida (metode HPPO) adalah proses baru epoxidizing propilena untuk propilena oksida dengan hidrogen peroksida (hidrogen peroksida). Hanyapropilena oksidaDan air dihasilkan dalam proses produksi. Alur prosesnya sederhana dan hasil produknya tinggi. Tidak ada produk bersama lainnya, pada dasarnya bebas polusi, dan ini adalah sistem produksi bersih yang ramah lingkungan.
Jika Anda ingin mengekstrak propilena oksida atau informasi terkait lainnya, selamat datang di perusahaan kami, Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd. Kami akan memberikan jawaban yang sempurna.