Bubuk Melaminadalah trimer cyanamide, dan bentuk kimianya adalah bubuk putih. Menurut konten, spesifikasi yang umum digunakan dibagi menjadi melamin 99% dan 99,8%. Resin yang terbuat dari itu akan melepaskan sejumlah besar nitrogen ketika dipanaskan dan terurai untuk digunakan sebagai tahan api, peredam air, pembersih formaldehida dan sebagainya. Ini juga merupakan metabolit dari insektisida cyromazine pada hewan dan tumbuhan.
Bahan baku utama untuk produksinya adalah dicyandiamide dan urea. Pada tahun 2003, ada sekitar 90 produsen secara global, dengan total kapasitas 1 juta 334 ribu dan 600 ton per tahun, dengan kekuatan tahunan daratan Cina mencapai 300 ribu ton, terhitung 22% dari kapasitas global. Eropa masih menjadi produsen utama secara global, terhitung sekitar 34% dari total kapasitas produksi global; Amerika Serikat menyumbang 12%; Jepang menyumbang 12%; Negara-negara lain menyumbang 20%. Grup perusahaan Changchun di antara produsen Taiwan juga memproduksi. Produknya memproduksi resin pengerasan panas, bahan cetakan, papan kosmetik, pelapis, perekat, tekstil, kertas, dll.
Ini pertama kali disintesis oleh Li Bishi pada tahun 1834. Pada tahap awal, metode dicyandiamide digunakan: kalsium cyanamide (CaCN2) disiapkan dari kalsium karbida (CaC2), dimerisasi menjadi dicyandiamide setelah hidrolisis kalsium cyanamide, dan kemudian dipanaskan dan terurai untuk menyiapkannya. Karena tingginya biaya kalsium karbida, metode dicyandiamide telah dihilangkan. Sintesis industri terutama menggunakan urea sebagai bahan baku. Dalam kondisi pemanasan dan tekanan absolut: yang bereaksi dengan formaldehida (HCHO) untuk mensintesis resin, yang akan menghilangkan air. Resin Melamin ini adalah thermosetting.
Menurut kondisi reaksi yang berbeda, proses sintesis dapat dibagi menjadi metode tekanan tinggi, metode tekanan rendah dan metode tekanan atmosfer.
1、. Produksi melamin dengan metode tekanan tinggi
Bertekanan ke 9 8Mpa urea cair dikirim ke quencher kompresi dan kemudian memasuki reaktor sintesis setelah pendinginan: di samping itu, amonia cair bertekanan hingga 9,5Mpa 8Mpa, dipanaskan hingga 400C di preheater, digas dan dikirim ke reaktor, yang dipanaskan dengan garam cair. Sisa amonia didinginkan dalam stripper amonia dan kemudian dikirim ke penari telanjang amonia untuk menghasilkan amonia. Melamin dipisahkan dari bubur di centrifuge, dan minuman keras ibu digunakan sebagai penyerap menara penyerapan amonia. Setelah penyerapan, amonia yang dipisahkan dalam menara distilasi amonia dan menara pengupasan diperbaiki dan dikembalikan di bawah tekanan atmosfer sebagai amonia cair untuk didaur ulang. Melamin yang dipisahkan dikeringkan dan dibuat menjadi bubuk dalam pulverizer untuk mendapatkan produk melamin olahan.
2. Produksi melamin dengan proses tekanan rendah
Setelah kelas pupuk, kabel kemih meleleh di tangki penyimpanan. Itu disemprotkan ke reaktor dengan beberapa nozel. Dengan alumina fluidized sebagai katalis, amonia sirkulasi yang dipanaskan sebelumnya dimasukkan ke dalam reaktor untuk mempertahankan fluidisasi. Tekanan reaksi adalah tekanan atmosfer atau sedikit lebih tinggi dari tekanan atmosfer. Reaktor dilengkapi dengan kumparan pemanas untuk mempertahankan suhu reaksi dengan garam cair sebagai media pemanas. Urea yang disuntikkan menguap dan bereaksi untuk menghasilkan melamin, karbon dioksida dan amonia, dengan tingkat konversi 95%. Gas reaksi keluar dari bagian atas reaktor dan memasuki pendingin gas terlebih dahulu. Suhu setelah pendinginan berada di atas titik embun melamin. Pada suhu ini, produk sampingan titik didih tinggi seperti Miller amine dan Mibai amine mengkristal dan mengendap, dan bubuk katalis dihilangkan melalui filter. Gas yang disaring memasuki sublimator, dan suhu sublimasi dipertahankan pada 170C ~ 200 ° C dengan gas sirkulasi yang didinginkan. 98% melamin diendapkan oleh kristalisasi partikel, sedangkan urea yang belum dikonversi tetap berada dalam gas. Kristal dan gas melamin dipisahkan oleh pemisah siklon, dan kemurnian produk hingga 99 9%, dan efisiensi pemisahan adalah 99%. Gas yang bersirkulasi dari pemisah siklon memasuki scrubber urea untuk pendinginan. Melamin padat dan gas yang belum ditemukan dan urea yang belum dikonversi dalam gas yang bersirkulasi dicuci dan dipulihkan dalam scrubber urea.
3. Produksi melamin dengan metode tekanan atmosfer
Gas amonia dari bagian amonia sintetis, dengan tekanan 0,10 ~ 0,15Mpa, langsung dikirim ke bagian melamin. Setelah dipanaskan sebelumnya hingga 350 ~ 400 ° C oleh uap dan garam cair, itu digunakan sebagai amonia gas pembawa dari tempat tidur cair; Gas dari scrubber urea cair dibagi menjadi dua bagian, satu dikembalikan ke kristalisasi sebagai udara dingin, dan yang lainnya langsung dikirim ke pos penyerapan amonium bikarbonat / abu soda dan amonium klorida untuk menghasilkan amonium bikarbonat / soda abu dan amonium klorida Ini mengintegrasikan tekanan atmosfer metode produksi bersama melamin dua langkah dan metode melamin satu langkah. Jadimelamin powderproduk memiliki kualitas yang baik, konsumsi bahan baku rendah, intensitas tenaga kerja kecil, skala besar dan investasi rendah; Investasi dihemat sebesar 40%, dan konsumsi daya berkurang 60% dibandingkan dengan metode melamin satu langkah tekanan standar; Ini menggunakan amonia murni sebagai gas pembawa, yang dapat meningkatkan efisiensi peralatan dan katalis sebesar 30%; Tidak perlu membangun perangkat pengolahan gas ekor baru, dan gas ekor dapat digunakan secara ekonomis dan wajar.