Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok bubuk asam tereftalat cas 100-21-0 yang paling berpengalaman di Cina. Selamat datang di grosir bubuk asam tereftalat cas 100-21-0 berkualitas tinggi untuk dijual di sini dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.
Bubuk asam tereftalat, rumus molekul c8h6o4, bubuk kristal putih, sedikit larut dalam air, tidak larut dalam karbon tetraklorida, eter, asam asetat dan kloroform, sedikit larut dalam etanol dan larut dalam cairan alkali. Merupakan senyawa organik, merupakan hasil asam dikarboksilat terbesar. Ini padat pada suhu normal. Pemanasan tidak meleleh, sublimasi di atas 300 derajat. Jika dipanaskan dalam wadah tertutup, dapat meleleh pada suhu 427 derajat. Asam tereftalat merupakan bahan baku produksi poliester, khususnya polietilen tereftalat (PET). Itu ada di daun tembakau dan gas buang. Ini adalah isomer dari tiga ftalat dan prekursor poliester PET. Dapat digunakan untuk membuat pakaian dan plastik, resin poliester, serat sintetis dan pemlastis.
|
Rumus Kimia |
C8H6O4 |
|
Massa Tepat |
166 |
|
Berat Molekul |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
Analisis Unsur |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 derajat C (lit.), Titik didih 214,32 derajat C (perkiraan kasar), Massa jenis 1,58 g/cm3 pada 25 derajat C, Tekanan uap<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Bubuk asam tereftalat, sebagai bahan baku kimia organik yang penting, memiliki beragam aplikasi dan penetrasi mendalam ke berbagai bidang industri.
Aplikasi inti: Landasan rantai industri poliester
Kegunaan utamanya adalah sebagai monomer inti untuk produksi poliester, yang menghasilkan polietilen tereftalat (PET) melalui reaksi kondensasi dengan etilen glikol (EG). Lebih dari 90% PTA di seluruh dunia digunakan dalam bidang ini, dan produk hilirnya mencakup tiga bidang utama: serat, pengemasan, dan film
Serat poliester (poliester)
Sebagai jenis utama serat sintetis, poliester menyumbang hampir 80% dari total produksi serat sintetis global. Ketahanannya yang sangat baik terhadap kerut, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi menjadikannya bahan baku inti untuk pakaian, tekstil rumah, dan tekstil industri. Misalnya pakaian olahraga, perlengkapan luar ruangan, set tempat tidur, dll. semuanya menggunakan kain poliester dalam jumlah besar. Sebagai konsumen PTA terbesar di dunia, produksi poliester Tiongkok menyumbang lebih dari 80% total serat sintetis, mendukung 36% permintaan bahan baku industri tekstil.
Bahan kemasan
Botol PET adalah aplikasi khas PTA di bidang pengemasan. Ringan (40% lebih ringan dari botol kaca), transparansi tinggi (transmisi cahaya 90%), dan tahan benturan menjadikannya bahan pilihan untuk mengemas makanan cair seperti air mineral, minuman berkarbonasi, dan minyak nabati. Konsumsi global botol PET setiap tahun melebihi 500 miliar, dan tingkat daur ulang terus meningkat, mendorong perkembangan ekonomi sirkular. Selain itu, film PET banyak digunakan dalam komponen elektronik, pelat belakang sel surya, pengemasan makanan, dan bidang lainnya karena insulasi listrik dan sifat mekaniknya yang sangat baik.
Plastik rekayasa
PET yang dimodifikasi dapat digunakan untuk memproduksi komponen otomotif (seperti bumper, panel instrumen), casing elektronik dan listrik, dll., menggantikan bahan logam tradisional untuk mencapai bobot yang lebih ringan. Misalnya saja, pada bodi kendaraan listrik BMW i3 yang terbuat dari plastik yang diperkuat serat karbon (CFRP), resin berbahan dasar PET berperan penting sebagai pengikat.
Memperluas ke Bidang yang Berkembang: Diversifikasi Aplikasi yang Didorong oleh Teknologi
Dengan kemajuan ilmu material, batasan penerapan PTA terus meluas, sehingga menghasilkan produk-yang bernilai tambah tinggi:
Bahan yang dapat terurai secara hayati
PTA merupakan bahan baku inti produksi polibutilen adipat tereftalat (PBAT). PBAT, sebagai plastik yang sepenuhnya dapat terurai secara hayati, dapat terurai sepenuhnya menjadi karbon dioksida dan air, dan banyak digunakan di bidang-bidang seperti film plastik, tas belanja, peralatan makan sekali pakai, dll. Setelah peningkatan "perintah pembatasan plastik" di Tiongkok, permintaan PBAT melonjak, dan kapasitas produksi diperkirakan akan melebihi 2 juta ton per tahun pada tahun 2025.
Serat-kinerja tinggi
PTA dan p-phenylenediamine dapat dikondensasikan untuk menghasilkan poli (p-phenylenediamine) (PPTA), juga dikenal sebagai aramid 1414. Serat ini memiliki kekuatan lima kali lipat baja dan modulus dua kali lipat baja, dan digunakan dalam bidang kelas atas seperti rompi antipeluru, material komposit ruang angkasa, dan selang bertekanan tinggi. Ukuran pasar aramid global telah melampaui 3 miliar dolar AS, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 8%.
Farmasi dan bahan kimia khusus
Zat antara farmasi: PTA adalah bahan mentah utama untuk sintesis antibiotik laktam - seperti sefalosporin dan penisilin, dan struktur karboksilnya dapat berpartisipasi dalam pembentukan molekul obat.
Pigmen phthalocyanine: PTA bereaksi dengan garam tembaga menghasilkan phthalocyanine blue, yang digunakan untuk mewarnai cat, tinta, dan plastik. Ketahanannya terhadap cahaya dan panas lebih unggul dibandingkan pigmen tradisional.
Tahan api: Turunan PTA (seperti dioktil tereftalat) dapat meningkatkan sifat tahan api pada bahan dan digunakan dalam bidang seperti kawat dan kabel, bahan bangunan, dll.
PTA ditemukan pada abad ke-19 dan baru diproduksi secara luas pada tahun 1949 ketika perusahaan industri kimia Inggris, Bonham Chemical Industries, menemukan bahwa PTA (atau turunannya dimetil tereftalat) merupakan bahan baku utama pembuatan poliester. Pada tahun 1981, produksi PTA dunia telah mencapai 3.485Mt. Metode produksi industri pertama adalah oksidasi asam nitrat. Dengan berkembangnya industri poliester, metode untuk memproduksi PTA dari berbagai bahan mentah dan melalui berbagai jalur telah dikembangkan (Gambar 1). Metode yang paling ekonomis dan banyak digunakan adalah metode oksidasi fasa cair-suhu tinggi dengan menggunakan xilena sebagai bahan baku, yang memiliki rendemen tinggi dan proses yang singkat. Metode oksidasi-suhu rendah untuk p-xylene memiliki kondisi reaksi yang ringan dan sifat korosif yang rendah, namun prosesnya relatif lama dan hanya digunakan di beberapa pabrik. Beberapa orang telah mengusulkan untuk mengamonifikasi dan mengoksidasi p-xilena terlebih dahulu untuk menghasilkan p-benzonitril, lalu menghidrolisisnya untuk menghasilkan PTA, namun metode ini belum diproduksi secara massal. Karena tingginya biaya pemisahan xilena dari xilena campuran, beberapa metode yang dimulai dari bahan baku lain juga telah dikembangkan. Beberapa dari metode ini telah diindustrialisasi tetapi belum dikembangkan, sementara metode lainnya masih dalam tahap percobaan menengah.
Bubuk asam tereftalatditemukan pada abad ke-19. Poliester tidak diproduksi secara luas sampai perusahaan industri kimia asal Inggris Bonaparte menemukan bahwa PTA (atau turunannya dimetil tereftalat) adalah bahan baku utama pembuatan poliester pada tahun 1949.
Metode ini pertama kali diusulkan oleh Medieval Corporation di Amerika Serikat dan Bonham Chemical Industries di Inggris pada tahun 1955, dan diindustrialisasi oleh Amoco Chemicals pada tahun 1958. Persamaan reaksi keseluruhannya adalah (Gambar 1):
Namun proses sebenarnya jauh lebih kompleks, dan beberapa orang percaya bahwa proses tersebut melalui langkah-langkah berikut (Gambar 2):
Karena gugus metil kedua sulit teroksidasi, proses reaksi mudah dihentikan pada tahap para asam metilbenzoat atau para karboksibenzaldehida. Untuk melanjutkan reaksi oksidasi, Amoco Chemical Company mengadopsi proses suhu tinggi dan menambahkan kokatalis bromida (umumnya tetrabromoetana) ke katalis kobalt asetat mangan asetat (Gambar 3).
Brom yang dihasilkan oleh bromida dapat memicu reaksi berantai oksidasi radikal bebas. Reaksi oksidasi umumnya dilakukan di reaktor menara. Suhu reaksinya adalah 175-230 derajat , tetapi kebanyakan di atas 200 derajat . Temperatur yang lebih tinggi dapat mempercepat reaksi, mengurangi produk antara, namun juga meningkatkan produk sampingan yang diperoleh dari dekomposisi. Karena panas reaksi dipindahkan oleh air dan pelarut asam asetat yang dihasilkan oleh reaksi penguapan, tekanan reaksi berhubungan dengan jumlah penguapan, umumnya berkisar antara 1,5 hingga 3,0 MPa. Waktu tinggalnya adalah 0,5-3 jam. Peningkatan konsentrasi kobalt asetat dan mangan asetat dapat mempersingkat waktu tinggal atau menurunkan suhu reaksi. Proses oksidasi suhu tinggi dapat mencapai hasil lebih dari 90% berdasarkan p-xilena. Karena suhu reaksi yang tinggi dan adanya brom, yang memiliki efek korosif yang kuat, diperlukan bahan berlapis titanium atau titanium untuk reaktor.
PTA memiliki kelarutan yang rendah dalam asam asetat, dan produk oksidasinya berupa bubur. Setelah pemisahan dan pengeringan sentrifugal, diperoleh PTA mentah padat, dan pengotor yang paling berbahaya adalah p-karboksibenzaldehida (kandungan 1000-5000ppm). PTA mentah dapat digunakan untuk memproduksi poliester melalui dimetil tereftalat, namun metode yang lebih baik adalah pemurnian, menggunakan PTA olahan langsung sebagai bahan baku poliester. Metode pemurnian yang umum digunakan adalah metode hidrogenasi yang diadopsi oleh Amoco Company, yang melibatkan pelarutan PTA mentah dalam air pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, kemudian menghidrogenasi pengotor dengan adanya katalis paladium, diikuti dengan kristalisasi dan filtrasi untuk mendapatkan tingkat serat (spesifikasi kemurnian yang cocok untuk pemintalan) PTA halus. Kandungan para carboxybenzaldehyde dalam produk bisa kurang dari 25ppm. Hasil asam tereftalat selama proses pemurnian lebih besar dari 97%. Selain hidrogenasi, ada juga metode seperti sublimasi untuk pemurnian.
Metode oksidasi-suhu rendah untuk xilena umumnya memiliki suhu reaksi di bawah 150 derajat , dan meskipun kobalt asetat juga digunakan sebagai katalis, bromida tidak digunakan. Pada titik ini, untuk mengubah gugus metil kedua menjadi gugus karboksil, umumnya diperlukan penambahan co oksida yang cenderung menghasilkan peroksida selama reaksi oksidasi. Misalnya, Mobile Chemical Company di Amerika Serikat menggunakan metil etil keton, Eastman Kodak Company di Amerika Serikat menggunakan asetaldehida, dan Toray Company di Jepang menggunakan formaldehida. Setelah oksidasi, zat ini juga menghasilkan asam asetat, yang merupakan pelarut yang digunakan selama oksidasi. Dengan menggunakan metode Dongli sebagai contoh, kondisi reaksinya adalah: suhu 120-150 derajat , tekanan 3MPa, dan hasil 96%. Metode oksidasi suhu rendah tidak memerlukan bahan titanium dalam reaktor karena tidak adanya bromida dan suhu reaksi yang rendah.
Paten perusahaan Federal Jerman Henkel, juga dikenal sebagai hukum Henkel I. Industrialisasi dicapai oleh Emperor Corporation Jepang. Metode ini pertama-tama mengubah ftalat anhidrida menjadi dipotassium phthalate, yang kemudian ditranslokasi untuk mendapatkan dipotassium terephthalate, dan kemudian diasamkan (atau diendapkan asam) untuk mendapatkan PTA. Tahap yang paling sulit adalah reaksi transposisi yang menggunakan katalis kadmium atau seng, dengan suhu reaksi 350-450 derajat dan tekanan 1-5MPa. Struktur reaktornya juga sangat kompleks. Kalium sulfat yang dihasilkan setelah pengasaman dengan asam sulfat sulit diubah menjadi kalium hidroksida untuk didaur ulang dan hanya dapat digunakan sebagai pupuk kalium. Metode Henkel I memiliki bahan baku yang mahal dan proses yang rumit, sehingga meskipun telah diindustrialisasi, namun belum dipromosikan secara luas.
Paten Henkel GmbH di Republik Federal Jerman (proses 11, 12, 13, 16 pada Gambar 4), juga dikenal sebagai metode Henkel I. Industrialisasi dicapai oleh Emperor Corporation Jepang. Metode ini pertama-tama mengubah ftalat anhidrida menjadi dikalium ftalat, yang dapat diubah menjadi dikalium ftalat melalui reaksi transposisi, dan kemudian diasamkan (atau diendapkan asam) untuk memperolehbubuk asam tereftalat. Langkah tersulit di antaranya adalah reaksi transposisi, yang memerlukan katalis kadmium atau seng, suhu reaksi 350-450 derajat, tekanan 1-5MPa, dan struktur reaktor yang kompleks. Kalium sulfat yang dihasilkan setelah pengasaman dengan asam sulfat sulit diubah menjadi kalium hidroksida untuk didaur ulang dan hanya dapat digunakan sebagai pupuk kalium. Metode Henkel I memiliki bahan baku yang mahal dan teknologi yang kompleks, sehingga meskipun telah diindustrialisasi, namun belum dipromosikan secara luas.
Juga dikenal sebagai metode Henkel II (yaitu proses 1, 12, 14, 16 pada Gambar 4). Menggunakan toluena sebagai bahan baku, pertama-tama dioksidasi untuk menghasilkan asam benzoat, dan garam kaliumnya didismutasikan untuk menghasilkan benzena dan dikalium tereftalat, yang kemudian diasamkan untuk membentuk PTA. Yang paling kritis adalah reaksi dismutasi, yang berlangsung pada suhu 400 derajat, 2MPa, dan dengan adanya karbon dioksida. Metode ini dikembangkan oleh Mitsubishi Chemical Industries di Jepang pada tahun 1963. Karena biayanya yang tinggi, metode ini dihentikan pada tahun 1975. Namun karena bahan baku toluena jauh lebih murah dibandingkan xilena, beberapa perusahaan di negara tertentu masih meneliti dan menyempurnakan metode ini.
Pertanyaan Umum
Untuk apa asam tereftalat digunakan?
Serat poliester berbahan dasar PTA baik sendiri maupun dalam campuran dengan serat alami dan serat sintetis lainnya.
Film poliester berdasarkan PTA digunakan dalam kaset perekam audio dan video, kaset penyimpanan data, film fotografi, label dan bahan lembaran lainnya.
Itu TPA atau PTA?
Asam tereftalat (TPA) dan asam tereftalat murni (PTA) merupakan prekursor dalam pembuatan poliester PET untuk film poliester, resin botol PET, kain tekstil, dan bahan kimia khusus. Selama produksi dan penggunaan TPA dan PTA, katalis Co, Br, dan Mn harus diawasi secara ketat untuk memastikan kualitas produk yang optimal.
Apakah asam tereftalat berbahaya?
* Asam Tereftalat dapat mempengaruhi Anda bila terhirup. * Kontak dapat mengiritasi kulit dan mata. * Pernapasan Asam Tereftalat dapat mengiritasi hidung, tenggorokan dan paru-paru sehingga menyebabkan batuk, mengi dan/atau sesak napas. * Paparan berulang terhadap Asam Tereftalat dapat mempengaruhi ginjal.
Apakah PTA itu plastik?
Purified Terephthalic Acid (PTA) adalah zat antara kimia utama yang digunakan terutama dalam produksi poliester, yang digunakan dalam pembuatan pakaian, botol plastik, dan bahan lainnya. Proses pembuatan PTA melibatkan oksidasi fase cair katalitik paraxylene dalam asam asetat, dengan adanya udara.
Tag populer: bubuk asam tereftalat cas 100-21-0, pemasok, produsen, pabrik, grosir, beli, harga, massal, untuk dijual