Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok p-xylene cas 106-42-3 murni yang paling berpengalaman di Tiongkok. Selamat datang di grosir p-xylene cas 106-42-3 murni berkualitas tinggi untuk dijual di sini dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.
P-xilena murniadalah senyawa organik dengan rumus kimia C8H10 dan CAS 106-42-3. Ini adalah salah satu senyawa aromatik yang penting. Pada suhu kamar, ini adalah cairan tidak berwarna dan transparan dengan aroma aromatik, tidak larut dalam air, tetapi dapat larut dalam sebagian besar pelarut organik seperti etanol, eter, kloroform, dll. Hal ini terutama digunakan sebagai bahan baku untuk produksi serat poliester dan resin, pelapis, pewarna, dan pestisida. Ia juga digunakan sebagai zat standar dan pelarut untuk analisis kromatografi, dan untuk sintesis organik.
Sejumlah kecil xilena digunakan untuk memproduksi dimetil tereftalat (DMT), yang selanjutnya dapat disintesis menjadi resin poliester, pemlastis, dll., dan diterapkan di bidang pelapis, perekat, dan plastik rekayasa. Melalui oksidasi, nitrasi, dan reaksi lainnya, zat antara seperti asam p-metilbenzoat dan asam tereftalat dapat diproduksi, yang kemudian dapat digunakan untuk memproduksi material kelas atas seperti polimer kristal cair (LCP) dan plastik rekayasa, yang memenuhi kebutuhan khusus industri seperti elektronik dan mobil.
|
Rumus Kimia |
C8H10 |
|
Massa Tepat |
106 |
|
Berat Molekul |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
Analisis Unsur |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
Saat ini, metode utama produksi p-xilena meliputi disproporsionasi toluena, pemisahan adsorpsi, dan isomerisasi xilena.
Disproporsionasi toluena - Proses disproporsionasi toluena adalah mengubah toluena menjadi benzena dan xilena secara selektif. Konversi toluena menjadi xilena disebut disproporsionasi, atau "TDP". Istilah "transfer alkil" menggambarkan konversi campuran toluena dan cga. menjadi xilena.
Reaksi disproporsionasi:
Perpindahan alkil:
Disproporsionasi toluena adalah satu-satunya teknologi industri yang berhasil memungkinkan terjadinya disproporsionasi dan transfer alkil dalam unit proses yang sama. Kombinasi unit disproporsionasi toluena dan unit aromatik dapat memaksimalkan keluaran benzena dan p-xilena berkualitas tinggi, serta meminimalkan produk beras metil berkualitas rendah dan produk sampingan aromatik berat.
Adsorpsi dan pemisahan - saat ini, teknologi adsorpsi dan pemisahan yang matang secara internasional mencakup proses Parex UOP dan proses Eluxyl IFP. Keduanya merupakan metode pemisahan adsorpsi baru untuk daur ulang dari pencampuran_ Paraxilena dari xilena. Proses pemisahan adsorpsi mengadopsi adsorben zeolit padat yang dipilih untuk p-xilena, yang memberikan cara efektif untuk memperoleh kembali p-dimetilbenzena. Berbeda dengan metode pemisahan kromatografi tradisional, proses pemisahan adsorpsi merupakan proses berkelanjutan, yang mensimulasikan aliran balik umpan cair ke lapisan adsorpsi padat. Umpan dan produk terus menerus masuk dan keluar dari lapisan adsorpsi, dan komponen pada dasarnya tetap tidak berubah. Kemurnian produk mencapai 99,9%, dan tingkat pemulihan 65%.
Isomerisasi - proses isomerisasi untuk memaksimalkan perolehan isomer xilena khusus dari campuran isomerisasi aromatik C8. Yang-disebut "xilena campuran" digunakan untuk menggambarkan campuran aromatik C8 yang mengandung p-xilena, o-xilena, m-xilena dan beberapa campuran kesetimbangan etilbenzena.
Proses isomerisasi ini paling sering digunakan untuk pemulihanP-xilena murni, namun juga dapat digunakan untuk memaksimalkan pemulihan o-xylene atau m-xylene. Dalam kasus perolehan kembali p-xilena, umpan xilena campuran ditambahkan ke unit p-xilena, di mana isomer p-xilena diekstraksi secara istimewa, dengan kemurnian satu-arah sebesar 99,9% (berat) dan tingkat perolehan kembali sebesar 97% (berat). Kemudian rafinat dari unit pemisahan adsorpsi p-xilena (p-xilena hampir habis seluruhnya) dikirim ke unit isomerisasi. Unit isomerisasi menegaskan kembali distribusi kesetimbangan isomerisasi xilena. Faktanya, p-xilena tambahan dihasilkan dari sisa o-xilena dan m-xilena, lalu limbah dari unit isomerisasi didaur ulang kembali ke unit pemisahan adsorpsi p-xilena untuk memperoleh kembali p-xilena tambahan, sehingga isomer orto antara didaur ulang untuk dihilangkan.
Saat ini, katalis yang digunakan dalam unit isomerisasi di Tiongkok terutama mencakup sistem UOP I dan seri ski RIPP.
Sebagai bahan baku hidrokarbon aromatik yang penting, PX memiliki aplikasi inti di seluruh rantai industri poliester, produksi antara bahan kimia, dan bidang pelarut industri. Berikut ini adalah analisis rinci tentang aplikasi spesifiknya:
1. Bahan baku inti dalam rantai industri poliester
Kekuatan utama dalam produksi PTA: Sekitar 97%-99% xilena murni di seluruh dunia digunakan untuk memproduksi asam tereftalat murni (PTA), yang merupakan bahan baku utama serat poliester (polyester), serpihan botol poliester (botol minuman), dan film poliester (bahan kemasan). Misalnya, serat kimia menyumbang lebih dari 90% serat tekstil Tiongkok, dan poliester menyumbang 80% serat kimia. Hampir 70% pasar tekstil dan pakaian rumah bergantung pada produk poliester.
Banyak digunakan dalam aplikasi terminal: Serpihan botol poliester menempati 15% pasar kemasan minuman, sedangkan resin PET digunakan dalam produksi kemasan minyak nabati, substrat tampilan panel datar, film surya otomotif dan konstruksi, dll., membentuk rantai industri lengkap dari serat hingga plastik industri.
2. Pelarut industri dan aplikasi khusus
Pelarut dan bahan pembersih:P-xilena murnidigunakan sebagai pelarut cat, karet, dan bahan pembersih komponen elektronik karena kelarutan dan volatilitasnya yang tinggi, terutama pada manufaktur presisi sebagai pengganti pelarut yang mengandung klorin untuk mengurangi pencemaran lingkungan.
Standar analisis kromatografi: digunakan sebagai standar analisis kualitatif dan kuantitatif untuk kromatografi gas (GC) di laboratorium untuk menjamin keakuratan hasil analisis.
Aditif bahan bakar penerbangan: sejumlah kecil digunakan untuk meningkatkan ketahanan ledakan dan efisiensi pembakaran minyak tanah penerbangan, serta mengoptimalkan kinerja mesin penerbangan.
Mari berikan pengenalan mendetail tentang proses produksi p-xylene (PX):
Nafta mengalami reformasi katalitik untuk menghasilkan reformat yang kaya akan hidrokarbon aromatik, sekaligus menghasilkan hidrogen dan gas minyak cair sebagai-produk sampingannya. Reformasi katalitik dapat dibagi menjadi reformasi katalitik lapisan tetap semi-regenerasi dan reformasi terus-menerus lapisan bergerak yang terus-menerus sesuai dengan metode regenerasi katalitik. Dengan meningkatnya skala penyulingan minyak, Tiongkok pada dasarnya telah berhenti membangun unit reformasi semi regeneratif sejak tahun 2000. Karena adanya sejumlah besar produk hidrokarbon non aromatik, benzena, toluena, dan xilena dengan titik didih serupa dalam produk reaksi reformasi, teknologi ekstraksi pelarut harus digunakan untuk memisahkan hidrokarbon aromatik seperti benzena, toluena, dan xilena dari hidrokarbon non aromatik. Campuran hidrokarbon aromatik seperti benzena, toluena, dan xilena kemudian dipisahkan menjadi produk-benzena, toluena, dan xilena dengan kemurnian tinggi melalui distilasi.
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Bensin yang retak mengandung hidrokarbon aromatik C6-C9, menjadikannya salah satu sumber penting hidrokarbon aromatik minyak bumi. Bila menggunakan nafta sebagai bahan baku perengkahan untuk menghasilkan etilen, sekitar 20% (massa, sama di bawah) bensin perengkahan dapat diperoleh, dengan kandungan aromatik 40-80%. Unit hidrogenasi bensin perengkahan merupakan perangkat pendukung unit etilen, dan tugas utamanya adalah memproses ulang produk sampingan "bensin perengkahan" dari unit etilen. Bensin perengkahan mengandung bahan baku kimia industri penting seperti hidrokarbon aromatik (benzena, toluena, xilena), serta sejumlah besar hidrokarbon tak jenuh (diena, monoolefin) dan senyawa hidrokarbon lainnya yang mengandung S, O, N, dll. Sebelum mengekstraksi trifenil (benzena, toluena,p-xilena murni), perlu dilakukan pengolahan bensin pirolisis, penjenuhan olefin tak jenuh dengan hidrogenasi, dan pemurnian senyawa hidrokarbon yang mengandung unsur lain melalui perengkahan hidrogenasi. Namun bensin retak masih mengandung hidrokarbon seperti C5 dan C9, sehingga sebelum hidrogenasi, fraksi C5 dan C9 pada bensin retak dipisahkan, kemudian fraksi tengah C6-C8 bensin retak mengalami perlakuan hidrogenasi.
Proses perengkahan aliran hidrogenasi bensin untuk menghasilkan aromatik
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Teknologi aromatisasi hidrokarbon ringan merupakan teknologi proses petrokimia baru yang dikembangkan dalam dekade terakhir. Ia menggunakan hidrokarbon ringan C2 hingga C7 sebagai bahan mentah dan menghasilkan hidrokarbon aromatik seperti benzena, toluena, dan xilena atau komponen bensin beroktan tinggi melalui penumpukan, aromatisasi, dan reaksi lainnya. Untuk teknologi aromatisasi hidrokarbon ringan tidak ada masalah keterbatasan bahan baku. Hidrokarbon ringan mulai dari fraksi etilen hingga bensin dapat digunakan sebagai bahan baku aromatisasi, di antaranya gas minyak cair (C3 dan C4) merupakan bahan baku utama aromatisasi hidrokarbon ringan. Produksi hidrokarbon aromatik memerlukan unit operasi yang berbeda tergantung pada bahan baku dan kondisi proses. Mengambil contoh perengkahan katalitik paling sederhana dari produksi hidrokarbon aromatik fraksi C4, perangkat ini mencakup regenerasi reaksi, pemisahan produk, dan bagian distilasi aromatik.
Proses aromatisasi hidrokarbon ringan
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Bahan baku yang berbeda juga memiliki perbedaan dalam proses reaksi menghasilkan hidrokarbon aromatik. Di bawah ini, kita akan mengambil propana dan butana sebagai contoh untuk menggambarkan proses reaksi kimia aromatisasi hidrokarbon ringan. Ketika propana mengalami reaksi aromatisasi pada katalis, hasil aromatik tertinggi dicapai pada 650 derajat, dan hasil aromatik menurun melebihi suhu ini. Dengan bantuan katalis, tingkat konversi propana adalah 56% hingga 95%, dan produk gasnya sebagian besar berupa metana dan etana. Rendemen produk cair relatif rendah, umumnya berkisar antara 17% hingga 37%. Benzena, toluena, dan xilena merupakan sebagian besar produk cair.
Proses reaksi menghasilkan hidrokarbon aromatik dari propana sebagai bahan baku
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Proses reaksi menghasilkan hidrokarbon aromatik dari butana sebagai bahan baku
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Baik itu reformasi katalitik, perengkahan hidrogenasi bensin, atau aromatisasi hidrokarbon ringan, hidrokarbon aromatik minyak bumi yang diperoleh, seperti benzena, toluena, xilena, etilbenzena, dll., tidak sesuai dengan permintaan aktual dalam hal variasi dan kuantitas. Diantaranya, toluena, meta xilena, dan hidrokarbon aromatik lainnya menyumbang sekitar 50%, dan permintaan benzena dan para xilena meningkat dari hari ke hari, menyebabkan kontradiksi antara pasokan dan permintaan jenis dan kuantitas hidrokarbon aromatik. Oleh karena itu, perlu dikembangkan teknologi konversi antar varietas hidrokarbon aromatik. Teknologi disproporsionasi toluena dan transfer alkil merupakan cara yang efektif untuk mengubah toluena dan hidrokarbon aromatik C9/C10 yang dihasilkan oleh kompleks hidrokarbon aromatik menjadi campuran xilena dan benzena, yang bertujuan untuk menyesuaikan variasi dan kuantitas hidrokarbon aromatik. Lebih dari 50% campuran xilena dalam kompleks hidrokarbon aromatik diproduksi oleh teknologi ini, yang merupakan cara utama untuk meningkatkanp-xilena murniproduksi kompleks hidrokarbon aromatik.
Proses reaksi utama disproporsionasi toluena/benzena dan transfer alkil ditunjukkan pada gambar berikut:
1. Proses reaksi perselisihan
2. Proses reaksi transfer alkil
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Isomerisasi xilena juga merupakan salah satu metode utama untuk meningkatkan produksi PX dalam unit kompleks hidrokarbon aromatik. Karena keterbatasan kesetimbangan termodinamika, kandungan PX dalam campuran xilena yang diperoleh dari minyak catalytic reforming dan bensin retak hanya sekitar 25%. Untuk memaksimalkan produksi PX, hidrokarbon aromatik C8 lainnya perlu diubah menjadi PX melalui reaksi isomerisasi. Karena sulitnya memisahkan etilbenzena dan dimetilbenzena dalam hidrokarbon aromatik C8, beberapa etilbenzena terdapat dalam bahan baku unit isomerisasi xilena, yang perlu diolah. Metode yang paling umum digunakan adalah dengan mengisomerisasi etilbenzena menjadi xilena atau melakukan dealkilasi menjadi benzena. Oleh karena itu, proses isomerisasi xilena terutama mencakup dua jalur teknis: tipe konversi etilbenzena dan tipe dealkilasi etilbenzena. Alur proses keduanya pada dasarnya sama, keduanya menggunakan reaktor fixed bed dengan adanya hidrogen. Perbedaannya terletak pada katalis dan susunannya, serta perlakuan terhadap etilbenzena.
Proses reaksi utama ditunjukkan pada gambar berikut:
(1) Proses Reaksi Isomerisasi Xilena Campuran
(2) Proses reaksi isomerisasi etilbenzena
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Pada kondisi pasar normal, semakin banyak xilena yang dihasilkan oleh pabrik hidrokarbon aromatik maka semakin baik pula nilai efisiensinya. Namun cara memisahkan xilena dari hidrokarbon aromatik C8 memerlukan proses yang matang untuk memberikan dukungan dalam menghasilkan xilena (PX) yang lebih banyak dan lebih murni. Saat ini metode pemisahan adsorpsi banyak digunakan pada pabrik hidrokarbon aromatik, yang memanfaatkan kontak balik antara hidrokarbon aromatik C8 dan adsorben. Adsorben mempunyai karakteristik lebih suka mengadsorpsi p-xylene, dan perpindahan material diulang beberapa kali untuk meningkatkan konsentrasi p-xylene (PX) pada adsorben. Kemudian, zat desorpsi digunakan untuk mendesorbsi p-xylene (PX) dari adsorben, dan larutan lean C8 dikirim untuk isomerisasi guna meningkatkan produksi p-xylene (PX).
Diagram alir proses produksi PX dengan metode pemisahan adsorpsi
Sumber data: Informasi Publik, Lembaga Penelitian Dadi Futures
Ringkasan Proses Produksi Paraxylene (PX)
1. Hidrokarbon aromatik, terutama hidrokarbon aromatik ringan (benzena, toluena, xilena), merupakan bahan baku kimia yang penting, nomor dua setelah etilen dan propilena dalam industri kimia.
2. Produksi minyak bumi dan produksi batu bara merupakan dua jalur produksi hidrokarbon aromatik, dimana produksi minyak bumi menyumbang proporsi produksi hidrokarbon aromatik yang jauh lebih tinggi dibandingkan produksi batu bara. Dalam hidrokarbon aromatik ringan (C6-C8), 83% benzena dan toluena berasal dari minyak bumi, 17% berasal dari kokas benzena yang diproduksi di industri kokas batubara, dan xilena terutama berasal dari produksi minyak bumi.
3. Ada tiga teknologi utama untuk memproduksi hidrokarbon aromatik dari minyak bumi. Reformasi katalitik dan perengkahan hidrogenasi bensin adalah hal yang umum, menyumbang 96% produksi hidrokarbon aromatik. Pada saat yang sama, reformasi katalitik dan perengkahan hidrogenasi bensin juga merupakan komponen penting dari fasilitas produksi bersama hidrokarbon aromatik, sedangkan aromatisasi hidrokarbon ringan hanya menyumbang 4%.
4. Dalam produksi hidrokarbon aromatik campuran dari minyak bumi, proporsi berbagai varietas seperti benzena, toluena, etilbenzena, dan xilena (m-xylene, o-xylene, dan p-xylene (PX)) tidak sesuai dengan permintaan dalam produksi sosial dan kehidupan sehari-hari. Permintaan benzena dan p-xylene semakin hari semakin meningkat, namun proporsi produksinya relatif kecil. Disproporsionasi toluena/benzena dan disproporsionasi selektif dengan transfer alkil dapat secara efektif mengurangi kandungan toluena dan hidrokarbon aromatik lainnya, serta meningkatkan kandungan benzena dan xilena.
5. Dalam xilena, karena keterbatasan kesetimbangan termodinamika, proporsi p-xilena (PX) relatif rendah, hanya berjumlah 15% -25%, meta xilena menyumbang 45% -70%, dan orto xilena menyumbang 10% -15%. Isomerisasi xilena memecahkan masalah rendahnya proporsi xilena.
6. Terakhir, berdasarkan perbedaan kemampuan pengikatan antara xilena (PX) dengan komponen lain dan adsorben, selanjutnya dilakukan pemurnian xilena (PX) dari campuran xilena hingga diperolehp-xilena murni(PX).
reaksi yang merugikan
P-Xilena, dengan rumus kimia C ₈ H ₁₀, adalah senyawa hidrokarbon aromatik yang penting dan salah satu dari tiga isomer xilena. Sebagai bahan baku dasar dalam industri kimia, xilena murni banyak digunakan dalam produksi asam tereftalat (PTA), yang kemudian menghasilkan produk seperti serat poliester, botol plastik, dan film. Karena volatilitas dan kelarutannya dalam lemak, xilena murni dapat masuk ke tubuh manusia melalui saluran pernapasan, kulit, dan saluran pencernaan selama produksi, penyimpanan, transportasi, dan penggunaan, sehingga menyebabkan serangkaian reaksi merugikan.
Iritasi pernafasan dan penekanan sistem saraf pusat
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000ppm) xylene dapat menyebabkan pusing, sakit kepala, mual, muntah, dan bahkan kesadaran kabur atau koma. Paraxylene dengan cepat diserap ke dalam aliran darah melalui alveoli, menghambat fungsi reseptor asam gamma aminobutyric (GABA) di sistem saraf pusat, yang menyebabkan gangguan konduksi saraf.
Iritasi kulit dan mata
Kontak langsung cairan xylene murni dengan kulit dapat merusak struktur lipid membran sel sehingga menyebabkan dermatitis kontak yang ditandai dengan eritema, edema, lepuh, dan gatal-gatal. Percobaan pada kelinci menunjukkan bahwa setelah mengoleskan 500mg xylene secara lokal selama 24 jam, terjadi reaksi iritasi sedang pada kulit. Jika terkena mata, 0,1 ml xylene dapat menyebabkan pelepasan epitel kornea, menyebabkan fotofobia, robekan, kongesti konjungtiva, dan pada kasus yang parah, dapat menyebabkan gangguan penglihatan.
Gejala sistem pencernaan
Xylene murni yang tertelan secara tidak sengaja dapat menyebabkan korosi pada mukosa mulut, esofagus, dan lambung, yang bermanifestasi sebagai sakit tenggorokan, kesulitan menelan, sakit perut, dan muntah darah. LD oral tikus adalah 5000mg/kg. Dalam kasus keracunan pada manusia, konsumsi 50ml dapat menyebabkan luka bakar gastrointestinal yang parah, disertai asidosis metabolik dan disfungsi banyak organ.
Prinsip pengobatan: Segera ambil karbon aktif secara oral untuk adsorpsi, larang menginduksi muntah untuk mencegah kerusakan sekunder, dan pantau fungsi hati dan ginjal dengan cermat.
Tag populer: p-xylene cas 106-42-3 murni, pemasok, produsen, pabrik, grosir, beli, harga, massal, untuk dijual