Isoforon Diisosianat (IPDI) CAS 4098-71-9

Isoforon Diisosianat (IPDI), rumus kimia C12H18N2O2, adalah diisosianat alisiklik. IPDI adalah salah satu produk diisosianat paling aktif yang umum digunakan, dengan reaksi yang stabil. Dua gugus isosianatnya memiliki aktivitas reaksi sekitar sepuluh kali berbeda, yang kondusif untuk persiapan berbagai prapolimer, dan tekanan uapnya rendah, membuatnya lebih aman untuk digunakan dan dioperasikan. Ini adalah zat pengawet prapolimer hidroksil (yaitu polipropilen glikol) yang diperlukan untuk perekat poliuretan dari propelan komposit. Ini banyak digunakan dalam plastik, perekat, obat-obatan, rempah-rempah dan industri lainnya.

1. Bahan baku poliuretan:

IPDI adalah salah satu bahan baku dasar pembuatan poliuretan, yang dapat meningkatkan kinerja penuaan ringan produk dan membuat produk memiliki keunggulan tidak menguning. Ini juga digunakan untuk menyiapkan perekat poliuretan, dll. Perekat poliuretan yang terbuat dari isophorone diisocyanate IPDI memiliki ketahanan cahaya dan ketahanan kimia yang sangat baik. Dalam hal pelapis poliuretan dua komponen, IPDI digunakan sebagai senyawa aditif dengan alkohol terner untuk mensintesis isosianat tipe tripoliisosianat, dan digunakan bersama dengan resin alkid, poliester jenuh, dan asam hidroksiakrilat untuk melapisi kendaraan besar dan pelapis perbaikan otomotif. Ini juga dapat digunakan sebagai agen penghubung silang untuk pelapis bubuk penyemprotan elektrostatik dan pelapis industri berbasis pelarut dalam bentuk isosianat yang diblokir, terutama untuk pelapis tangki dan pelapis koil. Itu juga dapat digunakan untuk menghasilkan pelapis cat, elastomer, serat khusus, perekat, dll.

2. Sintesis organik:

Sifat kimia IPDI membuatnya sangat cocok untuk sintesis organik. Selama reaksi sintesis, molekul yang berbeda dapat dilekatkan pada dua isosianat untuk mensintesis satu molekul, dan IPDI sendiri tidak akan memperkenalkan sifat kimia lainnya. Misalnya, ada penelitian yang menggunakan alil polietilen glikol dan alkohol tetrafluoropropil untuk mensintesis monomer yang mengandung fluor aktif permukaan melalui IPDI hanya dalam kondisi pemanasan.

3. Propelan padat:

IPDI merupakan komponen penting propelan baru. Dalam mesin roket, propelan biasanya terikat pada lapisan isolasi dengan lapisan elastis. Kompleksitas proses perawatan sangat mudah menyebabkan cacat ikatan, yang dianggap sebagai alasan utama banyak kegagalan peluncuran roket. Kedua basa isosianat IPDI memiliki reaktivitas yang berbeda. Dalam mesin roket, mereka dapat bereaksi dengan lapisan isolasi untuk membentuk lapisan yang seragam, dan dengan propelan (seperti propelan polibutadiena terminasi hidroksi), sehingga lapisan isolasi terikat dengan baik dengan propelan dan bahan bakar. Periode aplikasi pengikat adalah sekitar 12 jam. Propelan komposit tanpa asap BLX-I dan BLX-II di Amerika Serikat termasuk dalam kategori ini.

Stabil pada suhu dan tekanan ruangan, isophorone diisocyanate bereaksi dengan zat yang mengandung hidrogen aktif, seperti air, fenol, alkohol, eter, amina, merkaptan, karbamat, urea, dll.

Reaksi dengan hidrogen aktif: dapat membentuk urea, ester asam amino, dll. Reaksi pembentukan urea dapat digunakan untuk mengidentifikasi gugus amino dalam analisis organik atau sebaliknya titrasi kandungan isosianat dengan gugus amino.

IPDI dapat bersifat asam dengan senyawa karbonil - Reaksi hidrogen membentuk isosianat terminasi amida, seperti IPDI dan dimetil malonat - Isosianat yang terblokir dapat dibuat dengan reaksi hidrogen pada suhu 40 derajat .

Reaksi polimerisasi sendiri: di bawah perlindungan nitrogen dan tekanan normal 30-50 derajat , dimer diketon urea alifatik terbentuk. Katalis utama dapat berupa 4-dimethylaminopyridine, 4-diethylaminopyridine, 4-pyrrolidine, 4-piperidopyridine dan 4 - (4-methylpiperidinyl) pyridine. Ko katalis adalah senyawa epoksi, seperti propilena oksida, etilen oksida, epoksi butana dan epoksi kloropropana.

Trimer IPDI terbentuk di bawah perlindungan nitrogen dan tekanan normal 50-90 derajat . Katalis tersebut dapat digunakan sebagai Polycat 46. Karena pengaruh induksi dan halangan sterik, reaktivitas dua NCO IPDI dengan struktur molekul asimetris berbeda. Ketika satu - NCO bereaksi, aktivitas reaksi dari sisa - NCO berkurang. Setelah pembentukan trimer, penghambat polimerisasi seperti metil toluenasulfonat, asam fosfat, asil klorida, dll. perlu ditambahkan untuk menghindari polimerisasi dan pengerasan sempurna.

Polimerisasi untuk membentuk polimer: IPDI dapat langsung mempolimerisasi dengan dietanolamina (DEA) untuk membentuk senyawa polimer dalam satu langkah tanpa menambahkan reagen tambahan lainnya. Selain itu, karena aktivitas hidrogen aktif gugus -NH dan -OH pada DEA berbeda, maka hasil reaksi akan membentuk polimer hyperbranched. [24] Ia juga dapat bereaksi dengan poliamida untuk membentuk urea tersubstitusi, yang lebih cepat daripada reaksi dengan poliol, dan masa aktivasi umumnya sangat singkat. Jika bereaksi dengan air, hidrolisis gugus fungsi NCO akan menghasilkan CO2 dan amina, dan amina yang dilepaskan akan secara otomatis bereaksi dengan isosianat berlebih untuk menghasilkan urea dan ikatan silang. Reaksi semacam ini dapat dibuat menjadi sistem komponen tunggal, tetapi kelembaban harus dicegah selama penyimpanan.

Senyawa isosianat tidak ada di alam. Senyawa isosianat paling awal disiapkan oleh ahli kimia Inggris Wurtz pada tahun 1849 melalui reaksi dekomposisi ganda alkil sulfat dan kalium sianat.

Kemudian, pada tahun 1850, ahli kimia Amerika Hofmann membuat fenil isosianat dengan menggunakan benzamida.

Pada tahun 1884, Profesor Hentschel dari Jerman dan lainnya mensintesis senyawa isosianat dengan mereaksikan amina atau garam amina dengan asil klorida. Reaksi ini telah meletakkan landasan teoretis untuk produksi industri senyawa isosianat.

Pada tahun 1940-an dan 1950-an, proses phosgenasi garam dalam proses fotogasifikasi fase cair terutama digunakan untuk menyiapkan ADI. ADI mengacu pada diisosianat alifatik dan alisiklik. Varietas utama termasuk HDI, IPDI dan H12MDI. Selain itu, juga termasuk tetrametil dimetil benzena diisosianat (TMXDI), trimetilheksametilena diisosianat (TMDI), fenilena dimetil diisosianat (XDl), Metilsikloheksana diisosianat (HTDI), dll.

Pada tahun 1960, Perusahaan German Hurst mengembangkan jenis isosianat baru, bernama Isophorone Diisocyanate.

Pada tahun 1989, Perusahaan Bayer pertama kali memperkenalkan teknologi pembuatan ADI dengan metode fasa gas suhu tinggi, dan kemudian metode gasifikasi foto fasa gas secara bertahap menjadi teknologi utama pembuatan ADI.

Ketika Cina mulai mengembangkan pelapis resin poliuretan pada akhir 1950-an, Cina mulai menggunakan dan memproduksi senyawa isosianat.

Tag populer: isophorone diisocyanate (ipdi) cas 4098-71-9, pemasok, produsen, pabrik, grosir, beli, harga, grosir, untuk dijual